項(xiàng)目名稱(chēng)：2700T/D的工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目

設(shè)備名稱(chēng)：環(huán)美強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)系統(tǒng)

設(shè)計(jì)能力：額定蒸發(fā)量6T/H

客戶單位：廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司

設(shè)計(jì)單位：廣東環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

物料情況及性質(zhì)分析

1.物料情況分析

 蒸發(fā)量:6t/h（1套），電導(dǎo)率6-8萬(wàn)，含鹽量:4%，Ph=7或偏堿性，氯化鈉/磷酸鈉，微量硝酸納。

設(shè)備選型及材質(zhì)

由于鹽成分特別復(fù)雜，進(jìn)蒸發(fā)器確保PH為中性偏堿性、鈣鎂離子含量（小于100ppm）、擬采用一、二、三效強(qiáng)制循環(huán)、一效出料的設(shè)計(jì)。物料具有比較強(qiáng)腐蝕性、考慮設(shè)備的使用壽命，材質(zhì)物料接觸部分采用鈦材TA2及2205、其余316L或碳鋼。

工藝流程及控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述

物料走向：原料經(jīng)預(yù)熱后抽入三效分離器內(nèi)，然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)的目的。物料由循環(huán)泵抽入二效分離器，然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)目的，循環(huán)中有少量鹽析出；物料末尾由循環(huán)泵抽入一效分離器，然后通過(guò)大流量強(qiáng)制循環(huán)泵將物料不停循環(huán)，物料循環(huán)過(guò)程中會(huì)有鹽析出來(lái)，達(dá)到預(yù)定濃度后出料到離心機(jī)內(nèi)，固液分離，取出固體鹽，母液重新回流到一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。

蒸汽走向：鍋爐來(lái)生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的壓力采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)至0.4-0.6MPa。生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空泵，不凝氣體由真空泵排出。

冷凝水走向：生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高、為了回收顯熱，將一效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入二效加熱器，經(jīng)過(guò)閃蒸，回收潛熱、將二效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入三效加熱器，經(jīng)過(guò)閃蒸，回收潛熱、將三效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝水泵排出、U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。

不凝汽走向：蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體、不凝氣體的來(lái)源有三：a.加熱蒸汽中帶入的；b.料液中帶入的；c.負(fù)壓操作下外界漏入的、雖然帶入量不大、但長(zhǎng)期使用積累后、可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度、如加熱室積存1kg不凝氣體、導(dǎo)致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效加熱室設(shè)有專(zhuān)用的不凝氣體排出口、因此在蒸發(fā)過(guò)程中需隨時(shí)打開(kāi)各效加熱室不凝性氣體閥門(mén)、進(jìn)行定期排出、以提高傳熱效率。

 自控描述：

 ● 物料自動(dòng)控制：a1一效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制一效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，高關(guān)低開(kāi)。a2以一效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制母液電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，高關(guān)低開(kāi)；同時(shí)控制母液泵啟停，高停低開(kāi)。a3母液罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制“a1與“a2切換。當(dāng)母液罐達(dá)到低液位時(shí)，一效液位控制切換到“a1”狀態(tài)；當(dāng)母液罐達(dá)到高液位時(shí)，一效液位控制切換到“a2”狀態(tài)。液位計(jì)及電動(dòng)閥均為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。b以二效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制二效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，高關(guān)低開(kāi)。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。c以三效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制三效電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，高關(guān)低開(kāi)。液位計(jì)及電動(dòng)閥為DI信號(hào)。液位設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

 ● 出料：通過(guò)旋流器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料方式，開(kāi)始出料需人工開(kāi)閥。稠厚釜配置超聲波液位計(jì)，以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào)，輸出控制兩釜進(jìn)料電動(dòng)閥切換。液位計(jì)為AI信號(hào)，電動(dòng)閥為DI信號(hào)。

  ● 離心：以稠厚釜液位設(shè)定值為輸入信號(hào)，輸出控制離心機(jī)啟停及延時(shí)控制放料閥開(kāi)關(guān)。放料閥為調(diào)節(jié)型，開(kāi)度為設(shè)定值以配合離心機(jī)容量。調(diào)節(jié)閥為AI信號(hào)。

 ● 冷凝水：以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制冷凝水泵啟停，高啟低停。液位為DI信號(hào)，設(shè)定“高高-高-中-低-低低”五點(diǎn)。

 ● 蒸汽控制：以蒸汽進(jìn)氣壓力傳感器為輸入信號(hào)，輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右、以一效加熱器壓力傳感器為輸入信號(hào)，當(dāng)一效壓力值過(guò)高時(shí)，關(guān)閉蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；直至壓力到達(dá)正常水平時(shí)，重新開(kāi)啟。調(diào)節(jié)閥及壓力變送器均為AI信號(hào)。

本案蒸發(fā)器選型及特點(diǎn)

（1）蒸發(fā)器選型

    依據(jù)物料性質(zhì)及其特性，確定蒸發(fā)器類(lèi)型為：三效逆流強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器。一效、二效、三效采用強(qiáng)制循環(huán)，一效、二效帶DTB結(jié)晶器。材質(zhì)：主材鈦材TA2。

（2）環(huán)美多效蒸發(fā)器特點(diǎn)

    ● 分離器頂部配置有質(zhì)量的除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。

    ● 液位自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、冷凝水自動(dòng)排放、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)、節(jié)省人力。

    ● 逆流蒸發(fā)：廢水中含甲苯等粘度較大有機(jī)物，從一效出料溫度較高，流動(dòng)性較好，避免物料粘壁。

    ● 利用第三效的二次蒸汽預(yù)熱原料。

    ● 強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。

    ● 分離器采用DTB 形式，晶體下沉，只允許清液進(jìn)入加熱器循環(huán)蒸發(fā)。

公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專(zhuān)利技術(shù)

環(huán)美多效蒸發(fā)器說(shuō)明

● 本套蒸發(fā)系統(tǒng)換熱器執(zhí)行GB151 標(biāo)準(zhǔn)，將由有《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)》的單位設(shè)計(jì)及有《壓力容器許可證》的單位制造。

 ● 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā)，設(shè)計(jì)及使用壓力均<0.1mpa，不屬于壓力容器。不適用容規(guī)tsg r0004-2009="">